通过对整个金属切削过程进行优化，可以在加工中实现的生产率和利润率。这项工作的基础是明智地运用刀具切削参数，同时充分利用铣床的加工能力。实现有效铣床利用包含两个重要组成部分。 

　　一是找到将机器可用于切削金属的时间量化的方法，第二部分包括使这一时间富有成效、二是设法以富有成效、可靠、具盈利性的方式利用这一时间。

 

　　将可用时间化 

　　铣床的充分利用始于将其可用于切割金属的时间化。即使一台机器全年365天都在车间中，它的生产可用性。在每周工作五天，每天单个班次的情况下除去每年花费在假期和其他事情上的时间，每年可用于生产的时间约为1,300或1,400机时。即使这样，在这些时间内，机器也并非都在切割金属。编程和设置会耗费一定时间。要使非生产时间尽可能短，制造商应采用包含离线编程和模块化设计方法的战略。刀具库和自动刀具转换器加快了刀具搬运这另一耗时事件。机器人化工作处理和交换工作台有助于减少装载原始工件和卸载已完成零件所需的时间。通过提高编程速度、加快设置方法和简化刀具及工作处理而节省的时间可以用于加工零件。 

　　利用时间 

　　实施化切割金属可用时间的战略后，制造商面临的问题是如何利用这些时间以尽可能低的成本生产尽可能多的产品。关键在于在切削刃与工件材料接触时充分利用铣床功能。另外，了解铣床的功能局限性也非常重要。