线切割机床断丝情况多种多样，曾经有专家经过对断丝问题的研究,认为:断丝过程开始于加工过程的不稳。加工不稳定，使得放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集,这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电丝被烧断，这就是断丝的全部过程。那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法。 　　 　

1、脉冲电源 ：脉冲电源是线切割机床的重要组成部分,是影响线切割加工的关键的设一.在高速走丝方式线切割加工中,电丝往复使用,如果它出现损耗会直接影响加工精度,损耗较大时还会增大断丝的概率,因此,线切割脉冲电源应具有使电丝低损耗性能。 　　 　

   　2、冷却液及冷却系统 ：当线割机床上的冷却系统不完善或冷却液选择不好时,电丝无法得到充分冷却,易引起电丝被烧断.目前市场上水基冷却液已经逐步取代了传统油性冷却油，它不仅符合国际环保要求，更能充分冷却工件及电，有效降低这方面原因而引起的断丝概率。 　　 　　

       3、稳定走丝机构及钼丝的松紧程度 ：线切割加工中电丝的振动好象是一个纺锤,中间振动幅度大,两头小，如果振动引起的这个差值超过电丝弹性限度,就会引起断丝。同样如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当。但由于是人工调节，因此，其程度难以掌握，完全取决月操作人员的经验，并且，钼丝在长时间加工过程中由于损耗也会导致钼丝松懈，要有效的解决该问题，就需要有钼丝恒张力机构，目前大都为机械式、单向紧丝装置，都无法真正解决该问题，只有采用双向闭环恒张力动态伺服控制系统。 　　 　 

      4、运丝机构 ：线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。